北现重庆工厂：生产线繁忙智能化是典型IP

2013-01-13 行业资讯汽车头条张文谦

　　整洁、干净、满眼花草，这是刚刚走进北京现代重庆工厂的第一印象，仿佛来到的不是一个汽车制造基地，而是一所花园，只有看到横亘在两个车间之间透明的传送带上装载的汽车，才意识到了并没有走错地方。

　　“我是不是来到了一个假的工厂？”15日上午，在北京现代重庆工厂的门口，这是包括汽车头条App在内的多家媒体不约而同说出的一句话。“你们没有来错地方，”身材高大，一口京腔的厂长站在门口欢迎我们，“这是一座花园式的工厂。”

　　他以自身举例说，当年也是京城一猛男，但是待在重庆两年多，变成了小鲜肉，“这里的环境非常好，我们建设的工厂一定要对它友好。“两年前，为了响应国家一带一路的号召，也为了缓解自身产能不足的迫切压力，北京现代落子重庆，建设第五工厂，完成了“三地五厂”的最后一块拼图。

　　众所周知的是，建成一个环保型的工厂，对于企业来说不仅是责任，更是一种能力。北京现代重庆工厂制定了较高的标准，采用了多种环保技术，有效降低能源消耗，实现“三废”（即废气、废水、废弃物）的绿色排放与回收利用。

　　以VOC（英文volatile organic compound的缩写，意为有机挥发物）排放指标为例，北京现代重庆工厂制定的排放标准，比国家排放标准更为严格，向欧盟标准看齐。重庆工厂采用了RTO蓄热式氧化炉，将废气中的有机物氧化成二氧化碳和水，并回收废气分解所释放的热量进行循环利用，同时还采取LED照明+自然光照明的方式，并构筑数字化能源管理系统，实现节能减排。

　　“除却绿色之外，我的工厂还有另外一大特点就是智能。”厂长颇为自豪地介绍，他带着走遍了汽车生产的四大车间，这也是今天探索之旅的重磅戏。

　　在规模宏大、环境整洁的厂房内，全自动化的生产线正在有序地高频运作，并且由于运用了大量的自动化机器人，所以除却总装车间之外很少见到人。

　　具体来说，冲压车间以全封闭模块冲压生产线，实现冲压、传递、码件自动化，金属板件生产实现自动化率100%；车身车间配备了国际领先的全自动智能焊接机器人299台，实现焊接自动化率100%；涂装车间通过86台工业机器人对底喷线、中涂、上涂的精确喷涂，实现100%喷涂自动化；总装车间采用多车型混线生产体系，实现车型互换交叉生产自动化率100%；发动机车间采用76台先进的加工中心，实现了机加工工艺的100%自动化。