何为正向研发 看传祺如何设计变成好产品
探寻广汽传祺“品质领先”之路的前两篇,谈到了一流的设计+一流的NVH,其实这对于打造GS4/GS8这对正向研发出的“双爆款”,是远远不够的。一辆让消费者趋之若鹜的高品质、高性能产品,从设计草图到量产实车,要经过设计、工程、采购、生产等多个单位协同,出彩的设计才能转化成让消费者抢购的爆款。在打造全球经典的GS8的过程中,广汽传祺的工程技术人员是怎么做多呢?
完美的正向研发产品是不断“碰撞”出来的
设计师跟工程师的“碰撞”,贯穿在一款新车的设计过程,以市场、消费者为导向的正向研发更是如此。工程师要保证每一个零件,每一个性能不出差错,而且还能够降低成本,降低重量,提高性能。但造型设计师要挑战陈规、天马行空展开创意。在“碰撞”中,设计师和工程师都为追求最极致的设计共同独立,或许设计会换一种产品造型的演绎方式,当最终的目标仍然是100分。由好设计到高品质的好车,可谓是一路“碰撞”、“拉锯”与“博弈”出来的。
好设计变成好产品要过“四大关”
早在2012年,广汽传祺就把目光锁定平台化,短短两三年就成功搭建了由A至C的三大整车平台,而设计师和工程师的“碰撞”后开发出一款全新的产品,要在经过产品平台的技术人员,在车身、底盘、发动机、电器四大系统的开发中,一路“过关斩将”才能呈现给消费者完美的产品。
举个例子,GS8的车身大量采用热成型和高强度钢板,还要考虑车身减重而进行车身结构的优化。为强化车身精度,广汽传祺在设计和技术两大部门,同步匹配了“尺寸工程”团队,系统和严格的标准管控,使GS8白车身的接缝精度与合资品牌产品处在同一水平。
超过200种组合的底盘调校打造完美风格
GS8是“征服者”,为了打造兼具良好操控和舒适性的底盘,广汽传祺的技术团队,采用性能更优异的德国慕贝尔S型弹簧。底盘部件匹配成功后,技术人员要进行多达200种的风格调教,最终才形成了符合GS8定位的操控风格。
当量产前各系统匹配成熟的时候,技术人员还会组织10多次的“联合评价”,邀请各年龄层次、驾驶经验、专业程度的人,对GS8的整车性能和驾乘感,进行广泛的意见征集、力求完美。
上述只是GS8正向技术开发的“冰山一角”,为了保障产品性能和品质,广汽研究院和技术中心还拥有一个“秘密武器”——数据库,根据已有车型的问题,在新车设计上,排除各类问题点,保证产品品质持续改善。
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