工业4.0模式什么样？ 宝沃智能工厂告诉你

　　“工业4.0”这个概念最早由德国政府提出，是指利用物联信息系统将生产中的供应、制造、销售信息数据化、智慧化，最后达成快速，有效，个人化的产品供应。其技术基础是网络实体系统及物联网，被多个领域看作是第四次工业革命。

　　这么高大上的概念看似离我们很远，实际在我们生活中已经触手可及。近日，宝沃汽车邀请多家媒体来到宝沃位于北京密云的整车生产基地，参观宝沃最具现代化的汽车工厂。

　　宝沃汽车密云工厂

　　这座工厂于2016年开始运营投产，并引入了全球首条八车型智能制造系统，具备很强的生产灵活性。同时，这座工厂也最大程度实现了工业4.0模式下的生产，工厂最大产能每年可达36万台。

　　宝沃汽车的工业4.0是如何实现的？

　　在工业4.0时代，工厂正逐渐由大规模的个性化定制生产，到高度灵活的个性化生产转变。作为一家刚刚复兴的汽车企业，宝沃需要抓住时代的脉搏。比如这座工厂，就是宝沃联合SAP集团，在中国开建的首家具有“德国汽车工业4.0”模式的汽车工厂。同时，宝沃还与世界领先的工业机器人制造商KUKA、全球成形设备领域的技术先驱舒勒集团开展合作，共同搭建起这座智能化工厂。

　　工厂冲压车间

　　工厂冲压车间采用全球一流的整线高速伺服自动化生产线，自动化程度100%，宽工艺范围+高精度,，整线节拍可达15冲次/分钟。

　　焊装车间

　　在这座智能工厂的焊装车间，宝沃采用了全球首条8车型柔性化生产线，可实现多车型共线生产，同时还可以根据用户需求，进行定制化车型生产及开发。焊装线采用标准的工艺流程，可实现同一车型在不同工厂快速导入。主线采用全自动高精度焊接生产工艺，运用双总拼及顶盖激光钎焊等高精技术。

　　油漆车间

　　宝沃全系车型都使用了与豪华轿车相同的油漆材料,漆膜质量安全可靠，同时所使用的油漆对环境也更加友好。同时油漆车间产生的废气通过沸石转轮和RTO废气处理方式，达到了非常高的环保要求。

　　总装车间

　　总装车间采用国际先进的“h”型柔性生产线，采用国际先进网络化扭矩实时控制系统及网络化电检系统，全面提升整车装配质量。

　　而除了在产品个性化生产、灵活调整生产节奏的同时，还要保证供应链、采购、物流、仓储的协同性。目前，宝沃汽车已经建立了敏捷的供应链体系，使宝沃整个供应链共享客户、设计、生产经营信息。

　　宝沃在售后服务方面的建设

　　在参观工厂前夕，宝沃汽车多位领导还与媒体一同开展了“宝沃汽车品质与服务沟通会”，会上，宝沃就“终身质保政策”做了详细介绍。这一政策宝沃在2016年北京车展BX7上市期间推出，成为业界首家推出这一政策的车企。

　　目前，根据宝沃汽车“终身质保政策”的规定，凡首任BX7及BX5 20T/25T车主均可享受终身质保服务。同时，在整车保修期内还可享受3年免费道路救援服务。

　　而在售后服务的智能化方面，宝沃也建立了“九屏一云”服务平台，通过多方面的资源、数据整合，可为宝沃车主提供更加智能化的售后服务。

　　通过对宝沃汽车密云工厂的探访，我们更加深入地了解了这家汽车企业，也让我们体会到了“工业4.0”、服务互联网化其实就发生在我们身边。

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